物料烘幹後，使得（dé）物料流動性好，易（yì）於（yú）裝卸、保存和貯藏，減少運輸費用。近（jìn）些年（nián）來，隨著市（shì）場對烘（hōng）幹機設備的（de）需求不斷（duàn）增大，對烘幹機的要求也（yě）不斷增加，網帶式幹（gàn）燥機的幹燥工藝明顯優於傳統的轉筒烘幹機，一起來詳細了解下。
　　網帶式幹燥機也稱帶式幹燥機，網帶式（shì）幹燥機設備采用多層移動式網（wǎng）帶，熱氣流自下而上或自上而下地穿過網帶及其上麵的物料層，熱質交換均勻充分，生產效率高（gāo），產品質（zhì）量好，出料溫度低。

　　網帶式（shì）幹燥（zào）機由若幹個獨立的單元段所組成（chéng）。每個單元段包括循環風機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽（chōu）入係統和尾氣排（pái）出係統。因此，對幹燥（zào）介質數量、溫度、濕度和（hé）尾氣循環量等操作參數，可進（jìn）行獨立控製，從而保證帶式幹燥機（jī）工作的可（kě）靠性和操作（zuò）條件的優化。

　　網帶式幹燥機操作靈活，濕物料進料，幹燥過程在完全密（mì）封的箱（xiāng）體內進行，勞動條件較好，避免了（le）粉塵（chén）的外泄。與轉筒式、流化床和氣流（liú）幹燥機相比較，帶式幹燥機中的被幹燥物料（liào）隨同輸送帶移動時，物料顆粒間的（de）相對位（wèi）置比較固定，具有基本（běn）相同的幹燥時（shí）間（jiān）。

　　對幹燥物料（liào）色澤變化或濕含量均（jun1）勻至關重要的某些幹燥（zào）過程來說，網帶式幹燥機是非常適（shì）用的。此外，物料在網（wǎng）帶（dài）式幹燥機（jī）上受（shòu）到的震動或衝擊輕微，物料顆粒不易（yì）粉化破碎，因此，也適用於幹燥某些不允（yǔn）許碎裂的物料(如食（shí）品)。

　　網帶（dài）式幹燥機不僅供物料（liào）幹燥（zào），有時還（hái）可對物（wù）料進行烘焙、燒成或熟化處理操作。網帶式幹（gàn）燥機結構不複雜（zá），安（ān）裝方便，能長期運行，發生故障（zhàng）使可進入（rù）箱體內部檢（jiǎn）修（xiū），維修方便。缺點是占地麵積大，運（yùn）行時噪聲較大。 帶式幹燥機廣泛應用於食品、化纖、皮革、林業、製藥和輕工（gōng）業中，在無機鹽及精細化工行業中也常有采用。

　　網帶式（shì）幹燥機具有節（jiē）能、操作（zuò）方便、占地麵積小、生產效率高等特點，使用該類型（xíng）烘幹機可節約大（dà）量的人工和大大降低勞動強度。由於網帶式幹燥機采用（yòng）的是穿流（liú）熱氣流加熱，增加保溫層和餘熱回收（shōu）利用等措施節能效果顯著（zhe）。多段組合式的網（wǎng）帶式幹燥機能（néng）更好（hǎo）的適應含水率高、粘性大（dà）、熱（rè）敏性強的幹（gàn）燥要求，更好的發揮網帶式幹燥機設備的性能且幹燥更（gèng）均勻。

　　網帶式幹燥機的多種結構形式：

　　(1)單級網帶式（shì）幹燥機：被幹燥物料由進料端經加料裝置被均勻分布到輸帶上（shàng）。輸送帶通常用穿孔的不鏽鋼薄板（bǎn）製成，由電機經變速箱帶動，可以（yǐ）調速。幹燥機箱體內通常分隔成幾個單元，以便獨立控製運（yùn）行參數，優化操作。幹燥段之間有一隔離段，在此無幹燥介質循環（huán）。

　　(2)多（duō）級網帶式幹燥機：多級帶幹燥實質（zhì）上是由數台單級帶幹（gàn）機串聯組成，其操作原理與單級帶幹機相同。

　　(3)多層網帶式（shì）幹燥機：多層帶幹機常用於幹燥速度要求較低、幹（gàn）燥時間（jiān）較長，在整個幹燥過程中工藝操（cāo）作條件能保（bǎo）持恒定的場合。層間設置隔板以組織幹燥介質（zhì）的定向流動，使物料幹燥均勻。多（duō）層帶幹機（jī）占地少（shǎo），結構簡單（dān），廣泛使用於幹燥穀物類物料。但由於操作中要多次裝料和卸（xiè）料，因此不適用於幹燥易粘著輸送帶及（jí）不（bú）允許碎裂的物料。

　　(4)衝擊式網帶（dài）式幹燥機：衝擊式（shì）帶幹機（jī）適用於幹燥織物、煙葉、基（jī）材的表麵塗層及其他薄片狀物料。衝擊式帶機通常由（yóu）兩（liǎng）條輸送帶組成。衝擊式（shì）帶機可分隔成單元段進行（háng）獨立控製。幹燥介質增濕後，部（bù）分排出，另部分返回摻入新鮮幹燥（zào）介質後再行循環。

　　網（wǎng）帶式幹燥機的結構形式（shì）主要有單級網帶式幹燥（zào）機、多級網帶式幹燥機（jī）、多層（céng）網帶式幹（gàn）燥機和衝擊式（shì）網帶式幹燥機，更多內容谘詢!