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桂圓烘幹工藝

來源: 時間:2020-06-10 13:59:42 瀏覽次數:

龍眼幹,也稱桂圓幹。由鮮果經日曬或人(rén)工烘焙而成。日曬製法時(shí)間長,且受(shòu)天氣限製,故多用人工烘焙。大量水分蒸發後,幹果可以久存。

  烘烤加工方法:原料選擇(zé)→剪果→分級→清洗→過搖(yáo)(磨皮)→初次烘烤→再次烘烤→剪蒂(dì)→包裝。

1、原料(liào)選擇(zé)。焙(bèi)幹用的龍眼,以果大、皮稍厚、肉質(zhì)厚,製幹後搖動不響,肉有皺紋(wén)的品種,如大烏園(yuán)、大廣眼、福眼、烏龍嶺等品種用於製幹品較好。

  2、剪果。原料進廠後用果剪逐粒從果穗剪下,留果(guǒ)梗(gěng)長(zhǎng)約1.5毫米,不要剪太深,以防果殼破裂。

3、分級。用分級機或分級篩按果實大小(xiǎo)分(fèn)為4級或6級。並清(qīng)除病蟲果(guǒ)、裂果、小果。

  4、清洗。果實(shí)裝入(rù)竹簍中,浸入清水3―4分鍾,洗除果麵灰塵等髒物。

  5、過(guò)搖(磨皮)。將浸(jìn)濕的鮮果倒入特製的腰(yāo)子形竹搖籠中(zhōng)。搖籠的大小是:底長148厘米,兩頭底寬62厘米。中部深47厘米,兩頭深57厘米,橫杆(gǎn)長74厘米(mǐ),口長100厘米,口寬27厘米,每籠約裝果35公斤。加工時,將搖籠吊掛在梁(liáng)上或樹上,約與胸部齊高,並於操作。每籮龍眼加入細沙250克(kè),然後兩人各握住籠(lóng)端上下對搖,約(yuē)6―8分鍾,使(shǐ)果實在籠中不斷滾動,互相磨擦,將果(guǒ)皮磨去一層,使皮麵光滑,增加透性,易於焙幹,果實烘幹(gàn)後外觀(guān)呈黃褐色,比較美觀。沒有經過磨(mó)皮的龍眼烘幹後果皮呈黑褐色。

  6、初次烘烤。龍眼過搖(yáo)後,擺(bǎi)放(fàng)在烘烤(kǎo)架子上,推(tuī)進烤房烘烤。初(chū)次烘烤要用高溫烘烤,溫度控製在(zài)70℃以上,烘烤時間6~8小時,中期溫度控製在60℃~70℃,整個烘烤(kǎo)時間大概在三十個小時左右,直到烤房中果殼變硬。

  7. 再次烘烤。初次烘烤的龍(lóng)眼幹經放置1―2天後,果核、果肉(ròu)內部(bù)水分逐漸向外(wài)擴散,果肉表麵比剛烘(hōng)後較為濕潤,須再行烘烤。這時可將初焙龍眼幹分成大小果2個等級,分別烘(hōng)焙。再(zài)焙方法與初焙相同,溫度控製在(zài)60℃左右,烘(hōng)焙時間約4―6小時(shí)。一般龍眼經過再焙烘至果梗用手指輕推就脫落時即可。此時,果肉呈現細密皺紋,深褐色,表麵幹燥(zào),用手指壓無(wú)果汁流出,牙咬果核易(yì)裂開,斷麵呈草木灰(huī)色,即為烘幹適(shì)度,一(yī)般烘幹率為(wéi)33―36%。

  8、剪蒂。一、二級(jí)果經(jīng)三焙後,用剪刀將果梗剪平(píng)。

  9、幹燥(zào)標準及質量(liàng)要求。幹燥標準:果殼用手輕壓能平斷,果肉幹爽呈(chéng)赤褐色,發亮、有皺紋,果核用(yòng)牙咬易(yì)裂開(kāi),斷麵呈草木灰色。質量要(yào)求:同等級桂圓要幹爽(shuǎng)均勻(yún),果蒂完(wán)整,外(wài)形(xíng)光滑,果肉無焦味、無黴(méi)變、無蟲蛀,破殼率不超過5%。

10.  包裝

17C.COM機械龍眼幹烘幹機性能(néng)特(tè)點:

1)、安裝方便:安裝(zhuāng)、拆遷方便(biàn),占地麵積少,可裝於室內、外;

2)、節能:隻需消耗少量的電能,就可以(yǐ)在(zài)空氣(qì)中吸收大量的(de)熱量,耗電量僅為加熱器的1/3&1/4;同燃煤、油、氣烘(hōng)幹設備相比,可節省75%左右的運(yùn)行費用。1度電等於4度電。

3)、環保無汙染:無的燃燒物及排放(fàng)物(wù),完全符合食品衛生標準,是一種可持續發展的環保型產品。

4)、運行安全可靠(kào):整個係統(tǒng)的運行無傳統幹燥器(燃油、燃氣或電加熱)中可能存(cún)在(zài)的易燃、易爆、中毒、短路等危險,是(shì)一種安全可靠的全封閉(bì)幹燥係統。

5)、使用壽命長,維護費用低:是在傳(chuán)統空調的技術基礎上發展而來的,工藝技術成熟,性能(néng)穩定、可靠,使用壽命長;運行安全可(kě)靠(kào),全自(zì)動免人工操作,智能化控製。

6)、舒適方便,自動化、智能化程度高:采用自動控恒溫(wēn)裝置,24小時連續幹燥作業。

7)、適用範圍廣,不(bú)受氣候影響(xiǎng):可廣泛適用於食品、化工、醫藥、紙品(pǐn)、皮革、木材、農(nóng)副產品加(jiā)工等行業的加(jiā)熱烘幹作業。

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