網帶（dài）式幹燥機生產能力大，與生產（chǎn）線組（zǔ）合連續匹配（pèi），性能穩定，主要用於各（gè）行各業塊狀、片狀、條狀、顆粒狀物料（liào）的脫（tuō）水幹燥。它（tā）被製成需要烘幹的蘆。由（yóu）輸送機送至平板輸（shū）送機，再由平板輸送機上端的刮刀均勻分布在幹燥機上。水通過透氣性和球的熱風交換排出，達到物（wù）料的幹燥效果，保證型煤或型煤或熱風交換，其他物料生產線連續生產。

物料從機頭進入，通（tōng）過幹燥段（duàn）緩慢（màn）幹燥。網帶的打結速度取決於材料（liào）的類型和含（hán）水量（liàng）。線性速度由調速電機控（kòng）製（zhì）。線速度630-1800/min，幹（gàn）燥後物料從出料端排出(偶數層從機（jī）頭排出，奇（qí）數層（céng）從機尾排出)。在幹燥（zào）過程中，由於風機的作用，熱空氣被引入幹燥管，內腔的（de）下部將（jiāng）物料從底部幹燥到頂部，然（rán）後通過風管（guǎn）(熱風循環（huán）)從出風口排出。

為了達到的幹燥效果（guǒ）和適宜（yí）的竹節產量，物料的含水量、網帶的線速度、氣流分布和氣溫必須適當、合理和有機結合。

網（wǎng）帶式烘幹機解決了傳統烘幹機（jī）下遊除濕過程中，係統溫度下降時水蒸氣返回物料的問題，在烘（hōng）幹過程中，熱風從尾部向前移動，與物料充分接觸，充分利用熱傳遞。傳導、對流和輻射。熱能直接傳遞給材料，使材料的水分在圓筒中不斷蒸（zhēng）發。進出（chū）口（kǒu）進風裝置排出大量的水分和濕空氣（qì），防止粉塵排（pái）放造成（chéng）二次汙（wū）染，網帶式幹燥機通過（guò）內螺旋攪（jiǎo）拌、清掃、壓片完成整個幹（gàn）燥過程。

1。采用自動張緊裝置（zhì），網帶運行平穩，翻轉自如，解決（jué）了掉鏈、卡鏈、跑偏現象。

6。熱風爐加熱僅采用鏈條爐自動加熱設備（bèi），自動給煤，自動除（chú）渣，熱效率高，煤種（zhǒng）適（shì）應性廣，清（qīng）潔環保，省力省時。

輸（shū）送帶幹燥機通過造粒（lì）機等分配機構（gòu）將待加工物料分配到輸送帶上。輸送帶采用12-60目鋼絲網帶。輸（shū）送帶通過一個或多個加熱單元組成的通道在幹燥器中來回驅動，每個加熱單元都配備有空氣加（jiā）熱（rè）和循環係統，每個通道都有一個或多個除濕係統。在係統中，當輸送帶通過時，熱空（kōng）氣通過物料，水蒸氣通過。從除濕孔排出，達（dá）到均勻幹燥的目的，箱體長度由標準段組成。為了（le）節省空間，烘幹機可以做成多層型。一般為兩室三層兩室五層，長6-40米，有效寬度0.6-3.0米。

網帶式幹燥（zào）機又稱鏈條式幹燥機，是一種批量連續生產的幹燥設備。幹燥箱的長度由標準段組成，可根據需要選擇相應材料和寬度的鏈板，為節省空間，可將幹燥箱做成多層（céng）型，一般為三（sān）層或五層。

網帶式幹燥機廣泛（fàn）應用於食品、醫藥、陶瓷、化工等行業。隨著烘幹機的廣（guǎng）泛應用，安全問題已成為我們客戶的警惕，現（xiàn）在，為您簡要介紹了一些平時操作中應（yīng）注意的問題。

1。進料、出料時，開機前先關好（hǎo）送料門，鎖好送料門，停機後取（qǔ）出。