近幾年我國相繼開發（fā）出了各種多功能、率、低能耗、適應性（xìng）強的幹燥機。幹燥機的出現給我們帶來了方便。

      據了（le）解，網帶式（shì）幹燥機是由若（ruò）幹個獨立的單元段所組成。每（měi）個單元（yuán）段包括循環風機、加熱裝（zhuāng）置（zhì）、單獨或公用的新鮮（xiān）空氣抽入係統和尾氣排出係統。幹燥機的性能直接影響到幹燥食品的質量與價值。

      隨輸送帶向前移動。幹燥單元內的（de）熱空氣垂直通過物料層，使物料脫水。輸送帶上物料層的厚度按物料性質、布料方式以及幹燥溫度等因素確定（dìng），一般在（zài）20-100mm範圍內調整。網（wǎng）帶（dài）為12-16目，采用不鏽（xiù）鋼及非金屬材料製成，根（gēn）據（jù）需要也可以采用立體網帶。由傳動裝置拖動在幹燥機內移（yí）動。

      幹燥段（duàn）由若幹單元組成，每一單元熱空氣獨立循環，其中部（bù）分尾氣由專門排（pái）濕風機排出，每（měi）一單元排出的尾氣量均（jun1）有調節閥控製。在上一循環單元中，循環風機出來的熱空氣由側麵風道進入（rù）單元下（xià）腔，氣流通過換熱器加（jiā）熱（rè），並經分配器分配後，成噴射流吹向網帶，穿（chuān）過物料後進入（rù）上腔。

      幹燥過程是熱氣流穿（chuān）過物料層，完成熱量傳遞過程。上腔由風管與風機相連，大部分氣體循環。一部分溫度較低、含水（shuǐ）率較高的氣體作為尾氣經排濕（shī）管、調節閥、排（pái）濕風機（jī）排出。下（xià）循環單元中，循環風機出來的風入（rù）上腔，向上經換熱器加熱，穿過物料層進去下腔，下腔由（yóu）側麵風道及（jí）回風管與（yǔ）風機入口相連，大部分氣（qì）體循環、一部分排出。上下循環單元根據用戶需要可靈活配備，單（dān）元數量亦可（kě）根據數量需要選取。

 如用於脫水蔬菜，一般使用幾台設備串聯使用，形成初幹段，中（zhōng）間段及終幹段、在（zài）初幹段（duàn）中，由於物料含（hán）水率高、透氣性（xìng）差，故采用小的輔料厚度，較快的運行速度及較高的幹燥溫度。對物料溫度不允許超過60度時，在初幹段中幹燥氣體溫度可高達120度以（yǐ）上。終幹段內物料停留時間是初幹段的3-6倍，輔料厚度（dù）是初幹段2-4倍（bèi）。對於（yú）物料溫度不超過60度的要求，可采用80度左右的幹燥氣體。采用多段組合能更（gèng）好地發揮帶式幹燥（zào）機的（de）性能，且幹燥更均勻。

      網帶式幹燥機在工業中應用及其廣泛，主要用於幹燥小塊（kuài）的物料及纖維質物料。用帶式幹燥機幹（gàn）燥的物料有一定的形狀，而且幹燥後仍（réng）然保持一定的形狀（zhuàng）。帶式幹燥機是由若幹個獨立的單元段所組成。每（měi）個單元（yuán）段包括循環風機、加熱（rè）裝（zhuāng）置、單（dān）獨或公用的新（xīn）鮮空氣抽入係統（tǒng）和尾氣排出係（xì）統。因此，對幹燥介（jiè）質數量、溫度、濕度（dù）和尾氣循環量等操作參數，可進行獨立控製，從而保（bǎo）證帶式幹燥機工作的可（kě）靠性和操作條件的優化。

      我國幹（gàn）燥機企業應該積吸收國外技（jì）術，創新產品，提（tí）高產品質量。開發（fā）大規模（mó）的設備，控製的自（zì）動化程度，質量，表麵處理設備，選擇抗腐蝕材料的努力，開發多（duō）功能組合機，繼續延長產品生命周（zhōu）期（qī）。