產品（pǐn）名稱: 蜂窩式環保節能烘幹爐 
設備原理：
蜂窩式環保“節能（néng）烘幹爐”是采用蜂窩式高溫燃燒器機理，煤氣發（fā）生爐機理，低熱值煤氣燃燒器機理，鏈條爐排送煤機理，新型曲線燃燒機（jī）理之精（jīng）華，將五種極為複雜的設備及燃燒機理經過（guò）科學分析和簡化，並改進（jìn）窯爐（lú）爐拱，促使爐膛中氣體（tǐ）的（de）混合以及組織輻射和炙熱（rè）煙氣的流動，從而保證燃料的（de）及時著火燃燒。由於我們將一係列的新思路，新（xīn）辦（bàn）法（fǎ）以及新材料在本爐上應用並有機的對（duì）其進行優（yōu）化組合，使該設備真正成為集體各種優特（tè）點為一體的新一代環保節（jiē）能烘幹設備（bèi）。
本烘幹（gàn）爐送煤係統采（cǎi）用鏈（liàn）條爐排結（jié）構，由（yóu）特製的（de）超低速減速機（jī）作為輸送動力，送風係統為分段式風閥控製結（jié）構，采用（yòng）根據實際情況自行定製的離心式風機給預熱點火段、集中燃燒段、燃（rán）盡段及冷卻段分別供風（fēng），鏈條爐排電機采用（yòng）變頻器調（diào）速控製，保證了設備運轉的穩定性（xìng）、可控性以及節能性（xìng）。燃燒係（xì）統在下（xià）部采用新型曲（qǔ）線燃燒方式，在一次燃燒不（bú）完全，並產生部分煤氣的情況下，增加蜂窩式高溫（wēn）燃燒裝置，在次（cì）高溫風的旋轉攪拌下，實現了二次充分燃（rán）燒，從而達到了比較理想的（de）燃燒效果以及滿意的（de）排放效果，而（ér）燃盡的爐渣被直接排入爐渣（zhā）池。
使用動力小（xiǎo），燃燒溫度可調範圍（wéi）大，生（shēng）產（chǎn）的高溫氣體（tǐ）較為潔淨，使用行業廣泛是本機的突出（chū）特點。真正實現了一次性投資低、生產成本低、企（qǐ）業效益好、社會效（xiào）益更好的產品目標。  

１、在工業（脫硫＼磷）石膏（gāo）粉生產線中應用，烘幹機的大部分筒體用耐火材料砌築的爐膛包圍起來（lái），並（bìng）在筒體適當位置增加儲熱裝置，以（yǐ）增（zēng）加筒體傳熱麵積（jī），提（tí）高傳熱效率，達到節（jiē）能降耗的目的。節能烘幹（gàn）爐（使（shǐ）用該爐可節煤（méi）20%左（zuǒ）右，節能40%左右（yòu））對烘幹機外部進行不間斷的加熱（外部烘（hōng）幹可保證石膏粉不被汙染（rǎn），以保證石膏粉更廣泛的用途），節能烘幹爐利用變頻技（jì）術對爐排進行速度進行控製，並施以（yǐ）為的（de）蜂窩布風技術，保證獲得（dé）的燃煤效果，從而（ér）達（dá）到（dào）節能節煤的（de）雙節效果。同時使用此工藝後，烘幹筒使用壽命延長兩年以上 。
2、在水泥石磨機烘幹上應用，可以有效地降低入磨（mó）物料的綜合水（shuǐ）分，利（lì）用（yòng）磨內（nèi）強有力的通風，在烘幹及粉磨過程中，物料在磨機內與熱風進行交換，使得物料（liào）被迅速烘幹。磨內風速及風（fēng）量都（dōu）得到進一步加強，使用細粉被快速送往磨尾，真正改變了磨機的過研（yán）磨現象，物料在磨（mó）內邊烘幹邊（biān）粉磨，大大提高了粉磨效率，增加了台時產量，並保證磨尾的溫度高於露點，避（bì）免除塵器（qì）布袋結露。
３、臥式烘幹機（jī）和立（lì）式烘幹機以其各自的（de）優勢基本上（shàng）得到用（yòng）戶的認可，應用麵較（jiào）廣。但是熱源的問題一直是困（kùn）擾著廣（guǎng）大用戶的主要矛盾，不管（guǎn）是從一開始的（de）直接燃煤，到高（gāo）溫沸騰爐，還是噴煤燃燒爐，在使用當（dāng）中都普遍存在著以下缺點（diǎn）：（1）前期投（tóu）資高（2）配置動力大（3）煤耗高（4）產量普遍偏低（dī）(5)安裝複雜（6）後期維（wéi）修費用過大。環保（bǎo）型熱煤氣爐在（zài）烘幹機上（shàng）應用後，取得了顯著的效（xiào）果，克服了其它設（shè）備存在的不（bú）足，是一種理想的更新換代產品。
４、由於水泥廠立窯在收塵過程中會產生大量水蒸汽，如果溫度過低的話，就會結露（lù）將布袋糊住，造成收塵器不能工作（zuò），該爐子（zǐ）就是把從立窯上輸送到收（shōu）塵器的潮（cháo）濕空氣加（jiā）熱到60℃以上，保證除塵布袋不結露而正常（cháng）運行。