將熔鑄徂徠的（de）長（zhǎng）鋁棒先存放在儲料（liào）架上，由滾棒機構將長棒一（yī）根（gēn）根從進棒爐口送入到加熱爐內（nèi）加熱。在（zài）此加熱過程中棒料會翻轉、移動。每支棒（bàng）料加熱（rè）時長不低（dī）於2小時後，在傳送棒機構的驅動下，長（zhǎng）棒被（bèi）陸續送入熱剪機內進行定（dìng）尺，並由固定刀座承著鋁棒，在剪切油缸作用下，推動活動刀座（zuò）向下剪（jiǎn）斷鋁棒，然後（hòu）由頂棒油缸（gāng）將鋁棒定出固（gù）定刀座外。

三、主要技（jì）術能數

序號	名稱	適配1200T擠壓機主要技術參（cān）數
1	液（yè）壓站功率	18.5kw
2	循環風機功率	11.5kw
3	加熱溫（wēn）度	480℃—550℃
4	起始加熱時間	3h—4h
5	爐體外形尺寸
6	鋁棒溫差	±10℃

四、主要配置參（cān）數：

1、剪熱機（jī）

序號	名稱（chēng）	技術參數
1	剪切主鋼	Φ300
2	其他油缸（gāng）	其8套件
3	進棒、取棒機構	調心軸承座，鏈條（tiáo）傳滾輪
4	剪刀	使用H13模具鋼，硬度HR6-48
5	定（dìng）尺機構	根據生產需要（yào）確定剪切長（zhǎng）度，300~800mm可調

2爐體（tǐ）

序號	名稱	技術（shù）參數
1	爐體外殼	型鋼焊接，外（wài）殼使用3mm鋼板焊接
2	保溫層（céng）	300mm厚的玻璃纖維保溫棉
3	護膛內	用304不鏽鋼板，厚2mm留有（yǒu）熱伸（shēn）縮膨脹縫
4	循環風道	用304不鏽鋼板，厚2mm製作分風，手動調節風（fēng）門
5	翻（fān）棒機構	液（yè）壓翻棒機構，特別設計的上下鑄（zhù）鐵套，確保移棒平穩
6	滾棒料架	斜式自動翻棒料（liào）架，鋁棒進爐過程漸（jiàn）進翻（fān）滾
7	送棒機構（gòu）	軸轉動
8	測棒機構	三（sān）套測棒機構（gòu），實現撿棒及自（zì）動移棒與進棒非常的準確
9	風冷係統	550W離心式風機對傳動軸與軸承冷卻
10	進（jìn）出（chū）爐門	氣缸自動開關門
11	維修口	爐側前後的爐口可以觀察爐內運行情況，方便檢修

2、燃料室

序號	名（míng）稱	技術參數（shù）
1	燃料室結構	型鋼焊接，外（wài）殼使用3mm鋼板焊接
2	燃燒管	310S不鏽鋼筒，厚4mm，安裝在風機的（de）出風口，使燃料燒筒不（bú）燒壞
3	火口	用310S不鏽鋼做成喇叭口，用法（fǎ）蘭和不（bú）鏽鋼（gāng）螺絲固定在（zài）燃燒管口
4	高溫風機	機殼為2Cr13，葉輪、軸為304S，高溫（wēn）風機的冷卻係統采用水冷，利於增（zēng）強節能減排的效果

名稱	適配1200T擠壓機主要技術（shù）參數
進棒、娶棒	1.5kw
撿（jiǎn）鋁（lǚ）棒（bàng）長度	300~800mm
所剪（jiǎn）鋁（lǚ）棒垂直精度	±2mm
燃料（liào）	燃（rán）氣
消耗（hào）量	燃氣1天/12小時900左右
測溫方式	熱電偶3組
電氣係統	三菱PCL控製
液（yè）壓係統	廣液雙聯（lián）葉片泵、液壓閥
進棒方式	後進棒式（shì）