激光熔覆的技術特點

91视频网站是指以不同的添料方式在（zài）被熔覆基體表（biǎo）麵上放置被選擇的塗層材料經激光輻照使之和基體表麵一薄層（céng）同時熔化，並快速凝固後形成稀釋（shì）度極低，與基體成冶金結合的表麵塗層，顯著改善基層表麵的耐磨、耐蝕（shí）、耐熱、抗氧化及電氣特性的工藝方法（fǎ），從而達到表麵改性或修複的目的，既（jì）滿足（zú）了對材（cái）料表麵特定性能的要求，又節約了大（dà）量的貴重元素。

與堆焊、噴塗、電鍍和氣相沉積相（xiàng）比，激光熔覆具有稀釋度小、組織致密（mì）、塗層與（yǔ）基體結合好、適合熔覆（fù）材（cái）料多、粒度及含量變化（huà）大等特點，因此激光熔覆技術應用前景十分（fèn）廣闊。

從當前激光熔覆的應用情況來看，其主要應用於三個方（fāng）麵:一，對（duì）材料的（de）表麵改性，如燃汽輪機葉片，軋（zhá）輥，齒輪等;二，對產品（pǐn）的表麵修複，如轉子，模具等。有關資料表明，修複後的（de）部件強度（dù）可達到原強度的90%以上，其修複（fù）費用不到重置價格的1/5，更重要的是縮短了維修時間，解決了（le）大型企（qǐ）業重大成套設備連續可靠運行所必須解決的轉動部件快速搶修難題。另（lìng）外，對關（guān）鍵部件表麵通過激光熔覆超耐磨（mó）抗蝕合金，可以在零（líng）部件表麵不變形的情況下大大提高零部件的使用壽命;對模具表麵進行激光熔覆處理，不僅提高模具強度（dù），還可以（yǐ）降低2/3的製（zhì）造成本，縮短4/5的製造周期。三，快速原型製造（zào）。利用金（jīn）屬粉末的逐層燒結疊加，快速（sù）製造出模（mó）型。利用激光熔敷（fū）技術快速製造零件的技術。

熔覆（fù）材料（liào）:目前應用廣泛的激光熔覆材料主要有:鎳基、鈷基、鐵基（jī）合金、碳（tàn）化鎢複合材料。其中，又以鎳基材料應用最多，與鈷基材料相比，其價格便宜。

蘇州91视频网站激光熔覆加工的技術特點：

1、激（jī）光熔覆（fù）層（céng）與基體為致密（mì）冶金結合，結合強度高，不脫落。

2、加（jiā）工過程熱影響區和熱變形小，不改變基層內部（bù）金屬性能。

3、可實現工件表麵性能的定製（zhì），熔覆耐（nài）磨損、耐腐蝕、耐高溫等特殊功能（néng）層。

4、可製備有底層、中間層及表層組成的各具特（tè）點的（de）梯度功能熔覆層。

5、適合的材料廣泛，常（cháng）見各類鋼、合金鋼及鑄鐵均可加工。

6、加工過程自動化控製，工期短（duǎn），質量穩定

91视频网站激光熔覆應用領域：

激光（guāng）熔覆技術解決了振動焊、氬弧焊、噴塗、鍍層（céng）等傳統方法無法解決的材料選用局限性、工藝過程熱應力、熱變形、材料晶粒粗大、集體材料結合強度（dù）難以保證的矛盾，已大（dà）量應（yīng）用於船舶（bó）、電力。冶金、石（shí）化（huà）、機械、汽車、模具（jù）、五金等行業。適合各類（lèi）型高精設備（bèi）核心部件的磨損修複，包括下列產品的加工：

1、各種回轉（zhuǎn）件的軸承位（軸頸）、孔徑磨損部位，如汽輪機轉子軸、氣體壓縮機轉子軸、大型電機發電機軸等高速旋轉件、大型軋輥等（děng）。

2、各種設備表麵的磨損、腐蝕（shí）部（bù）位（wèi）。

3、各種減速機、分（fèn）齒箱等箱體孔徑（jìng）的磨損、腐蝕部位（wèi）。

4、曲軸表麵磨損、拉傷、腐蝕、裂紋等

5、柱塞、活塞杆等往複工（gōng）作麵。

6、各類球閥球體表麵。

7、大型模具表麵。

8、鑄（zhù）件工件表麵。

9、各種零件機械加工超差修複。