主（zhǔ）要（yào）應用於藥丸（水丸、密丸（wán）、水密丸等）、藥片、藥粉、藥顆粒各種口服液、中西藥材（cái）等的幹（gàn）燥與殺菌處理。長（zhǎng）期以來，我國醫藥加工業都是采用傳統的加熱幹燥、殺菌方式，如采（cǎi）用熱風、遠紅外進行藥品的幹燥，用高溫高壓，鈷60等進行殺菌。它們不僅（jǐn）熱效率利用率低、加熱時間長、占地麵積大不利於環保（bǎo）。同時，殺菌要在加壓120℃的高溫下，保溫20~40分鍾，而藥品的藥效和營養成分必將受到一定程（chéng）度的破壞（huài）。而采用（yòng）微波幹燥、殺菌（jun1）能充分發揮微波幹燥、殺菌特性，就可以解決傳統加熱的弊端。用精心設（shè）計的藥丸微波幹燥機，加工的藥丸不龜裂，一致性好，保持原樣性，延（yán）長了保（bǎo）質期。采用5KW微波口服液殺菌的設備，每小時可加工10ML的口（kǒu）服液5000支以上，其殺菌溫度僅為80℃左右，時間不到1分鍾，不僅衛生（shēng）指標達（dá）標而且口服液體色澤（zé）清澄、保持了口服液原營養成分（fèn）、無沉澱、口感（gǎn）佳。

微波能應用技術在（zài）藥品工（gōng）業上的應用（yòng）主（zhǔ）要在以下幾個方（fāng）麵：中藥材的快速幹燥、殺蟲、滅（miè）菌；中成藥、藥片、藥丸等的幹燥、殺（shā）菌；粉（fěn）狀（zhuàng）藥劑的幹燥、殺菌；口服液的殺菌等。例如中藥材在貯運過程中為防（fáng）止黴（méi）變或加工前處理中，必需對它們（men）進行幹燥處理（lǐ）。以傳統的加熱方式不同原料進行（háng）幹（gàn）燥（zào）時（shí），原料內外受熱不均勻、能耗大、時（shí）間長、幹燥效果不理想。而用微波進行處（chù）理，由於是物料直接吸收微（wēi）波能量來達到加熱的目的，因此物料內外受熱均勻（yún）、速度快、時間短（duǎn）藥材品位高、能耗小（xiǎo）等（děng）。

微波加熱的特點：

l 時間短、速度快。微波加熱是使被加熱物體本身成為發熱體，不（bú）需要熱傳導的過程，微波從四麵八方穿透物料，使物體在（zài）短時間內達到均勻加熱，大（dà）大縮短了時間。

2 均勻加（jiā）熱。用常規幹燥法為提高幹燥速（sù）度，就需要升高外部溫度，這樣容易在（zài）藥丸外麵產生一層硬殼。微波加熱是內（nèi）外同時加熱，不（bú）需要熱（rè）傳導，通（tōng）常都能均勻滲透電磁（cí）波，產生熱量，因此均勻性大大改善。

3 低（dī）溫殺菌保持藥用成分。微波殺菌是微波熱效應和非熱效應共同作有的結果，與常（cháng）規熱力殺菌比較，能在較低的溫度和較短的時間就能獲得所需的消毒殺菌效果，微波熱效應主要起快速升溫殺（shā）菌（jun1）作用，而非熱效應則使微生物體（tǐ）內（nèi）蛋白質和生理活性物質發生變異，而喪失活力或死亡，熱效應與非（fēi）熱效應共同作用，處理時間（jiān）大大縮短。實踐（jiàn）表明一般（bān）殺菌溫度在70-80℃就能達（dá）到（dào）效果，各種物料的殺菌作用一般在3-5分（fèn）鍾內。因此，被加工的中草藥材（cái）的內在、外觀質量及中草（cǎo）藥的色、味、藥（yào）效均（jun1）不受太大影響。

4節能（néng）。常規熱力殺（shā）菌往往在環境及設備上（shàng）存（cún）在熱損失，而微波是直接對（duì）物料進（jìn）行作用處理，因而沒有額（é）外（wài）的熱能損失（shī），所以工人工作環境好，與遠紅外加熱相比可節電30%。

5 易於控製、工藝。與常規方法比較，設備能即開即用，沒用熱慣性（xìng），操作靈活方便（biàn）。微波功率可調，傳輸速度也可調。