粉煤灰烘幹機在結構形式上獨特新穎，在技術性能上處於國內同類產品中的地位，主（zhǔ）要（yào）用於建材、化工生產中（zhōng）的粉煤灰、粘（zhān）土、礦渣、煤炭和礦石等物料的烘（hōng）幹；粉煤灰（huī）烘幹機是由三個不同直徑的同心圓彼此相嵌組合而成，做為烘幹（gàn）機的主體。主體通（tōng）過兩端（duān）的輪帶4水平旋轉（zhuǎn）在兩端的（de）四個托輪5上，筒體的入料端設有燃油（yóu）、燃汽、燃煤等熱風爐裝置。卸料端設（shè）有防塵罩及自動（dòng）下料裝置。防塵罩通過管道與除塵（chén）器相聯，除塵設備、喂料設備及輸送設備（bèi）可根據用戶工（gōng）藝條件和要求另行設計。套筒式三筒（tǒng）烘幹機的（de）烘幹過（guò）程是這（zhè）樣實現的，被烘幹（gàn）的物料由入料端喂入烘幹機內筒，物料通過內筒（tǒng）的（de）螺旋導向板進入內筒（tǒng），內筒內（nèi）部設有許（xǔ）多螺旋狀揚料板，物（wù）料通過（guò）筒體的回轉，被揚料板不斷的撥起並作（zuò）縱向運動，物（wù）料（liào）到達內筒的左端因自重的作用落入（rù）中筒，對過導向板，在筒體回轉作用下物料（liào）被推回中筒，在中筒揚料板的作用下物料向右運動（dòng），直到中筒右端，物料在自重（chóng）作用下落入外筒。同樣道理，物（wù）料在外筒螺旋揚料板的作（zuò）用下折回向左運動，直到外筒（tǒng）左端。在封堵外導料錐的作用下落入出料端筒體內。

粉煤灰烘幹機（jī）主體的1、2、3、三個同（tóng）心圓筒（tǒng）內，設有不同數量、不同角度的曲麵螺旋狀揚料板（bǎn），每個筒（tǒng）體的端部設有導向板。套筒（tǒng）式短筒烘幹機（jī）的主體（tǐ）通過兩（liǎng）個減速電機，分別驅動兩端的兩個（gè）傳動托輪，使輪帶繞中心轉動。待烘幹機的濕物料經喂料設備，入料管喂入內筒3的入料端，濕物料通過螺旋導向板迅速推向螺（luó）旋（xuán）揚料板（bǎn），隨著筒體的（de）旋轉，設在四個筒內的螺旋式揚料板臻使物料被舉升的同時，不斷（duàn）的翻滾、拋散（sàn）並向出料端作縱向運動。與此同時（shí）從熱風爐來的熱氣（qì）流（liú），先後進入內（nèi）筒、中（zhōng）筒、外筒1與物料進行強烈（liè）的熱交換。由於金屬鋼板（bǎn）比被烘幹的物料導熱快，筒體的鋼板、揚料板首先受熱，然後又把熱量以傳導（dǎo）和（hé）輻射（shè）的方式傳給物料，物料受熱後溫度升高，當溫度升（shēng）高到水份蒸發的溫度（dù）時，水蒸汽從物料中分離出來，隨煙塵經除（chú）塵器後排（pái）入大氣中，從而達到物料烘幹的目的。

粉煤灰烘幹機優點:

1、設備所需投（tóu）資是國外進（jìn）口產品1/6。

2、物料終水份確保0.5%以下，是粉煤灰及礦渣粉生產線首（shǒu）先產品。

3、筒體自我保溫熱效率高達（dá）80%以（yǐ）上（傳統單筒烘幹機熱效率僅為35%）提高熱效率45%。

4、燃料（liào）可適用煤油汽。能烘幹20mm以下的塊料粒料粉狀（zhuàng）物料。

5、比單筒烘幹機減少占地麵積50%左右，土建（jiàn）投資降低50%左（zuǒ）右，電耗降（jiàng）低於60%。

6、采用和合金鋼板製造比普通鋼耐磨4倍（bèi）。

7、可根據用戶要求輕鬆調控所需要的終水份（fèn）指標。

8、出氣溫度低，除塵設備使用時間長。

9、無需大小齒輪轉動，采用（yòng）拖輪轉動（dòng）。

粉煤灰烘幹機技（jì）術參數：

規格型號（m）	外筒直徑（m）	外筒長度(m)	筒體容積（m）	筒體轉速（r/min）	進氣溫度（℃）	生（shēng）產能力（t/h）	功率（kw）
DHФ2*4.5m	2	4.5	14.13	4—10	700—750℃	13—18	5.5*2
DHФ2.2*5m	2.2	5	18.99	4—10	700—750℃	15—23	7.5*2
DHФ2.5*6m	2.5	6	29.43	4—10	700—750℃	20—28	5.5*4
DHФ2.7*6.5m	2.7	6.5	37.19	4—10	700—750℃	24—33	7.5*4
DHФ3.0*6.5m	3.0	6.5	45.92	4—10	700—750℃	35—40	11*4
DHФ3.2*7m	3.2	7	56.27	4—10	700—750℃	40—60	15*4
DHФ3.6*8m	3.6	8	81.39	4—10	700—750℃	55—75	18.5*4
DHФ4.2*8m	4.2	8	110.78	4—10	700—750℃	70—120	22*4