​    加（jiā）工精（jīng）度就是（shì）零件加工後的兒何參數，其（qí）與原圖紙的理想幾何參數差異越小（xiǎo），它的符合程度也就（jiù）越高，加工精度也就越高。在加工實踐中，受到各（gè）種（zhǒng）因（yīn）素（sù）的影響，零件加工與理想（xiǎng）幾何參數（shù）存在較大的差異（yì），這種偏差（chà），就是加工（gōng）誤差。

    合理範圍內的加丁誤差就是不超出零（líng）件設計要求的公差，機加工中心隻要在（zài）這個範圍內，就能夠進行零件加工精度的保（bǎo）證（zhèng）。加工精度及加工（gōng）誤差都可以進行零件幾何參數的評定。加工誤差的大小都能（néng）夠影響加工精（jīng）度的高（gāo）低,通過對加工精度的有（yǒu）效控製，可以（yǐ）實現加工誤差的（de）減少，從而滿足實際工作（zuò）的要求。

     在工作過程中，機加工中心很多因素都影響到零件的加工精度。即使使用同一種加工方法，在不（bú）同的工作環境下,它的精度也是不同的。如果我們片麵的追求零件的加工精度，就會導致生（shēng）產效率的降（jiàng）低，從而導致工程成本的增加，為了滿足實際工作的要（yào）求，我（wǒ）們必須要進行加丁.質量強化體（tǐ）係的應用，保證工作效率（lǜ）的有效提升，實現生產成本的有效控製。在工作過程中，加丁1精（jīng）度具體分為（wéi）形狀精度、位置精度、尺寸精度等，加工精度的高低（dī）變化，需（xū）要以形狀公差、位置（zhì）公差等來判斷。

    通過對試切法的應用，可以（yǐ）進行加（jiā）工表麵的試切，非金屬機加工通（tōng）過對（duì）試切（qiē）所得尺（chǐ）寸的測量，可以滿足零（líng）件的加工精度的要求。這就需要進（jìn）行（háng）適當刀具的使用，做好不同數量的試切及測量I：作。比如在軸頸尺寸的試切車削加工過程中,其所用的（de）方法就是試切法。

   試（shì）切法，即先試切出很小部分加工表麵，測量試切所得的尺寸,按照加工要求適當調刀具切削刃相對工（gōng）件的位置（zhì），再試切，再測（cè）童，如此經過兩三次試切和測量，當被加工尺寸達到（dào）要求後，再切削（xuē）整個待加工表麵。例如，非金屬機加工零（líng）件上軸頸尺寸的試切車削（xuē）加工、軸頸尺寸的在線測量磨削、箱體零件孔係的試鏜加工及（jí）精密量塊的手工精研等，均（jun1）屬試切法加工。試（shì）切法具備良好的工作精度，這種工作模式（shì）不需要（yào）進行太（tài）複雜裝置的使用，但是這種裝置需（xū）要進行多種工作程序的開（kāi）展，需要做好相關的測盤及（jí）計算（suàn）工（gōng）作，對（duì）於工人（rén）的技術水平及器具的（de）精度要求（qiú）比較（jiào）高,其（qí）質貴不穩（wěn）定，比較適合於進行單件（jiàn）小批生產工作的（de）開（kāi）展。

   在調整法的應用過程中，它需要進行樣件及標準件的使用，實現（xiàn）夾具、機床、工件等的調整，從而實現工（gōng）件尺寸（cùn）精度的（de）提升。在零件加工過程中（zhōng），它的零件尺寸保（bǎo）持不變，這就是調（diào）整法的具體含義。在實踐操作中，六角自動車床軸類零件加工,無心磨床七的孔係磨削都屬於調整法加工的範疇。調整法（fǎ）的實質就是進行機（jī）床上（shàng）定程位置的利用,利用預先整好的刀架，做好刀具（jù）的位置精度控製工作，進行一係（xì）列工件的生產及加工（gōng）。在大批量生產過程中,需要做好刀裝置的調整工作。相比於試切法，調整法具備良好的加工精度穩定性，它的生產率比較髙，對於機床操（cāo）作工的（de）要求比較低，但是這種方法對於機床調整工的要求（qiú）比較髙，比較適合（hé）於進（jìn）行成批生產。

   在（zài）定尺寸法應用過程（chéng）中，其需要借助刀具的相應尺寸進行工件被加工部位尺寸的確定，其需要進行相關（guān）標準（zhǔn）尺寸的刀具進行加工,加工麵的尺寸受到刀具（jù）尺寸的（de）影響。需要保證刀具具備一定的尺寸精度（dù），從而進行了，件被加工部位精度的確定，比如（rú）方形拉刀拉方孔方法、鏜刀塊加工內（nèi）孔方法（fǎ）等，都是尺寸刀具法（fǎ）加工的範疇。