機（jī）械加工工藝是根據圖紙對（duì）零件（jiàn）進行加工的（de）過程，加工工藝不止一種，鋁件精密機械（xiè）加工對於一神零件而（ér）言，會（huì）出現多種加工（gōng）工藝，這就需要（yào）加工者分析每一神加工工藝的優缺點後綜合選擇一種合適的加工工藝合理的加工工藝可以提高零件粗（cū）糙度，精確度和使用壽命（mìng），同時也是提高零件加工合格率（lǜ）的關健（jiàn）。

加工精（jīng）度不僅反映零件幾何尺寸精（jīng）度（dù）還（hái）反映零件的形位誤差。對（duì）刀具安裝和夾具架罝也有更高的要求（qiú）零件（jiàn）加工結束後與零件（jiàn）圖紙進行對比，如果出現誤差則反映出加工精度是否精準，對於公差而言，公差值與加工精度成反比，公差越大加工精度越小，公差（chà）越小加工精度越高在實際加工過程中很難保證（zhèng）加工尺寸與圖（tú）紙尺寸一致，但是鋁件精密（mì）機械加工隻要加工的實際尺（chǐ）寸在誤差允許的範圍之內，就認為該（gāi）尺寸合格，可以（yǐ）確保零件的性能參數進一步投入實際應用中口。

機械加工肯定離不升（shēng）機床（chuáng）設備，對原材枓的（de）加工處理是通過機床來控製的，隨著時間的久遠原材料的加工會對機床的性能進行改變，從而進一（yī）步影響機床的加（jiā）工精度。首先（xiān）是機床的導軌（guǐ）導向誤差，導軌導向誤（wù）差主要使零件向機床誤差敏感方向移動，造成被加工零件表麵存在直線度和平麵度誤差（chà）然後是機床主軸回（huí）轉誤（wù）差，機床的主軸在旋（xuán）轉過程中已經（jīng）偏移原始（shǐ）主軸（zhóu）中心（xīn）線，而對被加工零件的圓柱表麵造成同軸度與圓度誤差。五金精密（mì）機（jī）械加工最後是（shì）機床的（de）傳動鏈誤差，機床在傳遞了零（líng）件的運動中（zhōng）會（huì）發（fā）生位罝變化，從而形成零（líng）件位移的誤差對被加工零件表麵上的孔，也台及一些輔（fǔ）助結構造成位（wèi）罝度誤差。

機械加工過程是加工零件的主要壞節（jiē），必須對設備進行嚴格要求，實時掌握設備的運行狀況，嚴格把控加工（gōng）過（guò）程中出（chū）現的一些可（kě）變因素，認真負責地檢驗零件的尺（chǐ）寸合格性，對出（chū）現的因素進行總結（jié）歸納，係統分析（xī）找出誤差原因所在，從根源上減小誤差提高加工精度，五金精密機械加工內部因素（sù）對加（jiā）工（gōng）精度的影響機械加（jiā）工設備（bèi）受到溫度的影響很嚴重（chóng），在很多大型機加工設備有（yǒu）配套（tào）的冷卻裝罝進行輔助使用溫度（dù）過高使（shǐ）加工。