磨削是精密機械加工企業應（yīng）用很廣泛的一種加工工（gōng）藝（yì），磨削分為（wéi）外圓磨、內圓磨、平麵磨（mó），相對於其它普通車床，加工表麵度精度高，所以在精密機（jī）械加工企（qǐ）業發揮著重要的作用。隨著人們對精密機（jī）械零件加工要求進一步（bù）的增大，磨削技術的進一步發（fā）展，又出現了一種超高（gāo）速加工技術（shù），磨削時砂輪線速度大於（yú）150m/s，而高速磨削時的速（sù）度隻有45m/s，所以（yǐ）超高速磨削更能加工出精度高的零件。這兩種加工工藝都是精密機械零（líng）件加工不可缺少的組成部分，對零件加工發揮著重要的（de）作用（yòng）。

       高速磨削和超高速磨削共同的特點是：生產效率高，砂輪使（shǐ）用壽命長，加工精度高，磨削溫度低而磨削力小，從而精密機械零件加工時受力變形小。在精密機械加工企業中，還能

夠顯著縮短加工時（shí）間，提高生產（chǎn）效率。汽車零配件加工是一項精密的工作，對加工設備的性能要求高，正因為超高速磨削具有以上（shàng）多個（gè）方麵（miàn）的顯著特點，適應了汽車零配件加工現實（shí）的需要，因此在汽車零配件加（jiā）工中，超高速磨削越（yuè）來越得到廣泛的運（yùn）用。

超高速精密外圓磨削，還配（pèi）有（yǒu）高性能的CNC係（xì）統以及高精度微進給機構，在實（shí）際運用中，超高速外圓磨削（xuē）可以實現對發動機凸輪齒、曲軸等（děng）的零件外圓回轉表麵加工，超高速外圓磨（mó）削能夠達到良好的加工（gōng）效果，它不僅能讓精密機械零（líng）件加工得到良（liáng）好的加工精度，還能夠獲得（dé）令人滿意的加工效率。目前，超高速外圓磨削技術已經被成功的運用到汽車工業部門，對於餘量達5mm的球墨鑄鐵凸輪軸，運用超高速外圓磨削進行（háng）上加工。以上資（zī）訊來源於（yú）東莞精密機械（xiè）加工廠家的麻豆短视频在线观看公司。
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