在精（jīng）密機械零件加工（gōng）的過程中，待加工件（jiàn）需要依靠夾具來進行固定。所以其使用（yòng）非常廣泛 ，它不僅可（kě）以降低車間工人（rén）的勞動強度、還（hái）可以擴大機床（chuáng）的使用範圍，從而來保證精密機械零件加工的質量，提高生產效率。夾具的設計合理性，以及其使用狀況如何 ，在（zài）某種（zhǒng）意義上是有效保證產（chǎn）品加工質量（liàng）的方式之一。精密機械零（líng）件加工誤差（chà），實際上是機械加工（gōng）係統綜合誤差的反映，它不僅包括夾具的製造（zào）誤差 ，還包括機床誤差、刀（dāo）具誤（wù）差、工件的定位誤差等。就其誤差的組成和誤差的可控性來說 ，研（yán）究夾具的誤差就顯得極其重要。

為了（le）保證產品的加工質量，使精密機械零件（jiàn）加工的誤差控製在合理的範圍內 ，夾具磨損到一定程度必須要進（jìn）行修複或報（bào）廢 ，現在我們就來了（le）解一下機床夾具的製造誤差的形成以及如何調整。夾具的製造誤差是由允許誤差、形（xíng）狀誤差（chà）、對刀（dāo）裝置（zhì）極限偏差（chà），塞尺的極限偏差，夾具定位表麵極限偏差，鑽套軸（zhóu）與襯套孔的綜合誤差構成。

夾具磨損，我們一般從下麵三個方麵進行調（diào）整：

1.夾具（jù）製造誤差太大。在可能的情況下我（wǒ）們要盡量減少製造誤差；

2.夾具結（jié）構設計不合理時，需要合理地改變夾具的結（jié）構。

3.零件尺寸偏差過（guò）小。在可（kě）能的情況下與設計和工藝人員協商，加大零件的尺寸偏差。

機械加工誤差是加工係統誤差的綜合反（fǎn）映。實用綜（zōng）合誤差公式對生產實踐有（yǒu）一定的參考價（jià）值。夾（jiá）具磨損極限偏差（chà）的（de）分配應考慮夾具零件（jiàn）的（de）耐磨性、重要性等綜（zōng）合因素 ，具體（tǐ）問題具體分析。