在機械（xiè）加工行（háng）業，螺（luó）紋件車削加工是一個常見的工序，下麵我們來學習（xí）下車削加工螺紋件（jiàn）常見的故障及解決（jué）方案：

1、螺紋表麵粗糙

故障分析：主要（yào）原因是車刀刃口不（bú）夠光滑，切削液、切削速（sù）度與加工材料不匹配，或者（zhě）切削過（guò）程中產生的振動造成的。

解決方案：用油或者磨砂輪精研刀具（jù），並選擇匹配的切（qiē）削液和切削速度，調整好各類零件的位置，保證各導軌間隙的準確性，從而防止切削時產生的振動。

2、啃刀

故障分析：主要是由於車刀安裝的位置不對，要麽太高要麽太低，而且工件裝夾（jiá）也不（bú）牢固，車刀磨損太大

解決方案：調整（zhěng）車刀高度，使得刀尖與工件的軸線等高

3、亂扣

故障分析：產（chǎn）生的原因是當絲杠轉動（dòng）一周時，工件未（wèi）轉過整數轉而造（zào）成的。

解決方案：(1) 采用正反車法來退刀，即在（zài）第一次行程結束時，不提起開合螺母，把刀沿徑向退出後，將主軸反轉，使車刀沿縱向退回（huí），再進行第二次行程，這（zhè）樣往複過程中，因主軸、絲杠和刀架（jià）之間的（de）傳動沒有分離過，車刀始終在原來的螺旋槽中，就不會出現亂（luàn）扣。

(2) 對於車削件車床絲杠螺距與工件婦距比值成整倍數的螺紋工件和絲（sī）杠都（dōu）在旋轉，提起開合螺母後，至少要等絲杠轉（zhuǎn）過一（yī）轉，才能重新合（hé）上開合螺母，這樣（yàng）當絲杠轉過一（yī）轉時，工（gōng）件轉了整數倍（bèi），車刀就能進入前一刀車出的螺旋槽內，就不會出現亂扣，這樣就可以采用打開開合螺母，手動（dòng）退刀。

4、螺距不對

故障分析：因掛（guà）輪搭（dā）配不當或者進給箱手柄位置不對，造成螺紋全長上不（bú）對。

解決方案：重新檢查（chá）進給箱手（shǒu）柄位置或驗算掛輪。

5、中經不（bú）對

故障分（fèn）析：原（yuán）因是吃刀太大，刻度（dù）盤不準，而又未及（jí）時測量所造成。

解決方（fāng）案：精車時要詳細檢（jiǎn）查刻度盤是否（fǒu）鬆動，精車餘（yú）量要適當，車（chē）刀刃口要鋒（fēng）利，要及時（shí）測量。

以上是（shì）常見的幾點車削故障及其對（duì）應的解決方案，在實際生產中還得靈活應用。

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